電子行業現場管理現狀:
倉庫ERP采用ERP,倉庫分為原材料倉和線邊倉;線邊倉負責存放常用料;
采購在ERP中下達采購訂單,供應商來料后,IQC人員核對送貨單和采購單,核對完畢后,依據待檢物料表單來檢驗物料;
電子料(含PCB板)最小包裝沒有物料唯一碼(Reel ID),沿用來料時所用條碼;
計劃直接下單給SMT產線,SMT依據領料單去倉庫領料;
倉庫入庫、發料都是采用紙質單據傳遞及人工錄單據;
SMT領料后,將整個工單的物料放至線邊的料架車上;
物料綁飛達采用員工綁料——組長復核——IPQC復核的人工復核形式來管控;
SMT無上料系統,防錯料采用員工上料——組長復核——IPQC復核的純人工復核形式來管控;
Feeder管控采用傳統管理模式(周期性保養),系統不防呆,無法真實判斷Feeder吸料、拋料、報警信息;
整個生產環節多個過程中,多依賴人員經驗,所有設備未聯機、鋼網、錫膏、飛達等無系統管控,整個產品追溯斷層;
目前產線采用傳統的人工巡查物料使用情況,而且人工觸發低位預警信息,并且需手寫紙質報表,人工觸發效率低且可能存在缺料停線狀況;
目前產線無目視化看板;
倉庫人員,產線人員等直接人員績效,技術員/工程師等間接人員績效,設備績效,系統無法清晰的量化與區分。
電子行業供應鏈流程現狀:
電子行業物料現狀:
1、目前工廠內部電子倉備料沒有采用條碼,SMT產線依據領料單到電子倉申請領料;
2、電子倉管理模式還是采用物料管理;
3、FIFO靠不同顏色的批次標簽進行人為管控;
4、整個追溯在電子倉斷層,無法進行追溯。
電子MES系統項目目標:
電子MES項目目標--MES導入目標:
生產管理:
生產任務及進度的可視化;
通過明確的任務分工及完成要求,督促員工及時完成自己的各項任務,微締MES促進生產效率提升;
員工績效考核有效的數據支撐;
對物料有效的防錯、防呆機制減少不良品的產生。
質量管理
檢驗標準系統化管理;
檢驗結果現場提交;
檢驗報表統計實時呈現;
批次追溯。
輔助排產
日計劃自動分解;
生產計劃聯動實際生產,微締MES真正意義的指導生產。
設備管理
建立規范化的設備管理體系;
設備維修、保養的監控;
實時設備狀態、工藝參數、稼動率的呈現。
模治具管理
建立完整的模治具運維管理體系;
通過MES對模治具的進出庫,上下模實現全程跟蹤;
模治具的維修、保養任務主動式推送,跟蹤式完成;
模治具使用自動統計分析。
倉儲物料管理
能夠實時掌握倉儲物料情況;
操作便捷,方便追溯。
ERP集成
數據打通,實現信息無縫傳遞及反饋;
計劃對接;
執行反饋。
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