電子行業的MES重點需求集中在如下五方面:
收集關鍵數據,及時反饋異常;防錯防呆,一次做對;提升生產過程的品質穩定性;滿足客戶可追溯性合規審查;質量事故的責任界定。
電子行業MES選型要點:
重點考察其電子裝配行業客戶的應用效果;
重點考察是否為開放的平臺化產品;
重點考察是否具有物流執行監控能力;
重點考察是否具有柔性的業務流程建模能力;
重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉移”服務;
重點考察是否提供便捷的二次開發與接口能力;
重點考察是否具有超大數據量的并發處理能力。
針對電子組裝業的需求,電子MES系統主要有六大組成功能:
1.電子MES系統數據采集
電子MES系統通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有:PDA、RFID、PC、安卓平板等終端采集;手動導入數據方式;實時捕獲數據文件;測試程序整合;機臺連線處理等。采集的生產數據主要有:關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息(良品/不良品信息)、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據,用于產品全程追溯。電子組裝企業大多依靠電子MES系統的及時數據采集和信息反饋,實現產品的追溯和物料的追蹤。
2.電子MES系統生產過程驗證
生產執行操作授權:只有通過授權驗證后,才可以執行電子組裝的操作,并可以限定可操作的產品或設備;
再生產過程控制中,特別對于電子組裝行業,各種物料繁多且精細,需要更為細致的過程操作驗證,需要電子MES系統大量的計算資源予以支持,所以只有經驗豐富、技術先進的MES系統開發企業才能夠,針對電子組裝的具體生產業務在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型,并借助專有的模擬運算,實現各種工作驗證,實現產品生產流程的一致性。
3.電子MES系統電子組裝技術
電子MES系統通過SMT,即表面組裝技術,為電子產品組裝過程提供技術支持,比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,以達成高效的組裝運作流程。
4.電子MES系統組裝過程控制
針對測試數據,進行制程穩定性的分析,以便在制程能力降低時及時進行處理,保證產品在出現批量不良前,得到有效控制。
5.電子MES系統實時生產監控
電子MES系統實時對關鍵指標進行監控,異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示,變被動管理為主動管理
6.電子MES系統管理報表
通過實時自動產生報表數據庫,MES系統以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控,為管理層決策提供依據。
電子行業MES系統功能設計:
1、電子MES系統制程防呆防錯:
通過生產模型的搭建,控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括: 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產狀態驗證、兼容性驗證等;
2、電子MES系統SMT貼片上料:
進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.對于擁有SMT設備的企業,在實施數據采集和產品追溯、制程防呆后, SMT功能將是重點考慮的功能。
3、電子MES系統生產進度監控與預警提示:
監控工單的達成情況,并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時,可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監控,異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示,變被動管理為主動管理,包括:Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等;
4、電子MES系統車間看板管理:
實時監控各時段產線的產量,實時監控各產線的直通率的情況,實時監控各產線缺陷分布情況;
5、電子MES系統產出分析:
針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度,按照不同的時間類型,如時段、班別、天、周、月,分析投入產出的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點和改善方向。如果發現同一產品在2條線生產,而其中一條產線的產出較多地超出另外一條產線,那么分析高效率產線達成的原因就成為重點,找出優秀的地方,然后進行推廣。
6、電子MES系統良率分析:
針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度,按照不同的時間類型,如時段、班別、天、周、月,分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況,以便追查出問題點和改善方向。如果發現差異,,那么差異點就成為了分析的重點,找出優秀的地方,然后進行推廣。
7、電子MES系統一次交驗合格率:
產線的有效產出是否高,主要看的就是一次交驗合格率。有效產出指的是可以銷售給客戶的良品,這些產品才是制造企業可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產線返工的情況要增加,更多的精力用在已有產品的補漏上,而不是新的產品的產出上,這樣就會高的成本投入,而只有較低的產出。所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。
8、電子MES系統維修缺陷分析:
依據柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷,并依據缺陷與不良原因,缺陷與解決方案,缺陷與不良位置,缺陷與責任部門的交叉分析,找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理,實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯,將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。
9、電子MES系統在制品查詢:
實時監控產線的在制品情況,幫助找出產線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數據,在交接班時,可以快速完成數據的交接,縮短交接班的用時,提高生產準備的效率。
10、電子MES系統數據接口:
本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統無縫集成,也可根據用戶需求提供二次開發,滿足成長型企業個性化管理的需求。
11、電子MES系統系統權限:
系統用戶管理、權限管理、日志管理、系統設置、公告與通知、在線短信息、數據備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
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